按照机组年度检修计划，我公司为期32天的#5机#8炉大修工作于2009年4月18日正式拉开序幕。本次大修的目标是“安全、优质、高效、低耗”。此次大修，与以往相比，可谓亮点频闪。
　　亮点一：安全第一。大修前，各部门就及早做好了各项准备工作。对其各机组消缺工作和大修工作进行统筹安排、周密部署，编制了大修计划任务书，将每项大修项目及工期进行细化编制，明确了每项工作的项目责任人；对所有检修人员进行了安全思想教育，并进行了电力安规考试，对所有工作票签发人重新进行了梳理和考核，使每位员工树立“人人讲安全、时时想安全、处处要安全”的理念；对各班组所有起重、工器具进行了检查、校验．确保每个工器具的安全备用；大修中，以抓现场安全规范为主，重点做好施工现场反违章工作；针对这次大修参与人员广、交叉作业多等特点，加强危险点预控分析；各部门负责人、安全员、技术员全天现场巡视监督，确保大修计划安全有序向前推进；此外，大修现场红底白字的宣传条幅，一个个醒目的提示标语，时刻在提示着大家，当你忘我工作一时忽略的时候，当你累得腰都直不起来时，它会提醒你“安全常记心中”。
 　　亮点二：优质高效。本次大修任务重，改造工作量大，时间短，根据公司安排，我们坚持以科学发展观为指导，以安全检修为基础，以“目标管理年活动”为依托，以“节能降耗、提高效益”为重点，对检修质量进行全方位全过程控制，充分发挥好首席工程师、首席技师及专工的先锋模范作用，做到“设备零损坏．人员零伤害，安全零事故”。认真落实检修质量验收制度，精益求精做好各项大修工作，争创全优工程。按规定。135MW机组正常大修时间为45天。由于考虑到全年发电计划及全厂机组的优化运行，把这次大修计划时间调整为32天，控制工期30天，整整缩短了13天，为此，我们在停机前做了充分的准备，制定了详细的机组滑参数停机方法及具体要求，并对快冷装置的投用也作了具体布置，从这次滑参数停机及快冷投入效果来看，起到了预期的效果，从停机到拆保温间隔仅4天时间，比2006年#6机大修整整缩短了8天时间，为缩短大修工期，优质高效完成此次大修打下了坚实的基础。
　　亮点三：节能环保。本次#5机组大修除正常的标准检修项目外，重点突出了“节能降耗、绿色环保”的主题，其中以#8炉低氮燃烧器改造、#5机刷式汽封改造及解决#5机调节级压降大为重头戏。低氮燃烧器改造使用世界领先技术采用炉内空气分级燃烧技术，改造完成后，NOx排放量将在现有基础上降低30％(≤300mg/Nm3)，飞灰含碳量在现有基础上降低25％，降低至1.45％，这样全年可减少氮氧化物排放量800吨，将减少环保排污费支出100万元；全年降低飞灰含碳量折合节约标煤1500吨，可节约资金约135万元。本次#5汽轮机大修将对高、中、低压缸共20道常规汽封改为刷式汽封，以提高机组缸效，降低热耗值，预计改造后汽轮机热耗将下降70-80kj/kwh，机组热效率提高0.5个百分点，机组发电标煤耗将下降3g/kwh，全年可节约标煤2400吨，可节约燃煤费用216万元。#5机调节级压降目前比设计偏大约1.0Mpa，温降偏大15℃，如果本次大修能解决此压降问题，汽轮机热耗可降低100kj/kwh，机组热效率可提高0.6个百分点，全年可节约标煤3100吨，可节约燃煤费用275万元。另外，#8炉排粉风机液力偶合器改造及#5机凝结水泵去除一级叶轮改造等技改项目也将在这次大修中完成，本次大修技术改造投入资金为500万元，这些改造在节能降耗提高经济效益的同时，也将会带来巨大的社会效益。
　　亮点四：文明检修。是不是一次成功的大修，从现场的管理和整洁程度就能看出端倪，清洁检修，规范检修也一直是我们检修部门对每个检修人员的基本要求，特别是大修时，大到几十吨重的汽缸、转子，小到一颗螺丝、螺帽，成千上万的零部件，如果没有规范整齐的排放，做好标记，现场可能到处是一片狼藉，检修工会因为找这找那而浪费大量的时间，降低工作效率，更谈不上检修的质量。为此在大修开始前就做好标牌，划分了本体区，辅机区，工作区，休息区等，让大家把拆下来的零件按区域整齐摆放，使大家一看就清清楚楚，现场有专人对其进行监督，并对每天使用的易耗品及工具进行登记发放，减少了浪费和工具的流失。每天下班前对检修场地进行打扫，保证现场卫生的整洁，外协检修的同仁看了，都说：“这么整洁规范的检修现场是我们学习的榜样”。这次大修，真正做到了将文明检修作为重要工作来抓，力求达到人员、设备、环境的和谐，做到了工完料尽场地清。
　　目前，大修工作正按计划有条不紊地进行，各项检修工作正全面展开，相信有这样一支特别能团结、特别能协作、特别能奉献、特别能吃苦、特别能打硬仗的检修队伍，我们一定能不辱使命，在保证其它机组安全稳定运行的前提下，一定能够安全、优质、高效、低耗完成#5机#8炉的大修任务。 （生技部）